Le formage sous vide est un procédé de fabrication utilisé dans le domaine du thermoformage pour former des pièces en matières plastiques. Il s’agit d’un processus aujourd’hui largement utilisé dans de nombreux secteurs, que ce soit l’emballage, l’agroalimentaire, l’automobile, la cosmétique ou encore la santé… Quotidiennement, sans nous en rendre compte, nous rencontrons des objets produits par le formage sous vide.
Qu’est ce que le formage sous vide ?
La technique de formage sous vide est l’un des procédés utilisés en thermoformage. Son principe réside sur l’utilisation d’un vide d’air pour créer des pièces plastiques. Une feuille thermoplastique (ABS, PETG, rPET, PP, PLA, PMMA, etc.) est chauffée à une température suffisante pour la rendre souple et permettre de la façonner. La feuille est alors drapée sur un moule par aspiration (pression sous vide).
Une fois refroidi, le plastique se durcit et se solidifie, révélant la forme du moule. La pièce est prête à être démoulée, et à suivre les étapes finales de détourage et de finition.
C’est une méthode simple qui nécessite seulement un moule et une pression négative, recommandée pour les pièces simples et de grandes tailles.
Les avantages du formage sous vide ?
Le formage sous vide est un procédé particulièrement adapté aux projets nécessitant flexibilité, réactivité et maîtrise des coûts. Il permet de produire des pièces de grandes dimensions ou à géométrie complexe. Comparé à d’autres procédés de mise en forme comme le moulage par injection, il offre une grande liberté de design tout en restant économiquement pertinent pour les petites et moyennes séries.
Le formage sous vide chez Jean Bal
Le formage sous vide est un procédé d’équilibre qui exige une parfaite maîtrise de la matière, de la température et de la géométrie pour garantir des pièces fiables, répétables et économiques. Depuis plus de trente ans, Jean Bal accompagne les entreprises et l’industrie dans la conception et la fabrication de pièces thermoformées en formage sous vide, en apportant une expertise industrielle éprouvée.
Conception des pièces
Nous accompagnons nos clients dès les phases de conception pour laquelle nous concevons une solution complète, de la géométrie de la pièce à la création du moule de thermoformage.
Une phase de prototypage primordiale qui permet de :
- valider la forme de l’emballage ou du calage,
- tester les tolérances en termes de dimensions,
- ajuster le design avant de valider le moule définitif.
Maîtrise des plastiques thermoformables
Chaque matière possède son propre comportement au chauffage, à l’étirage et au refroidissement. Tous les plastiques ne réagissent ni aux mêmes températures ni aux mêmes vitesses de formage. Notre savoir-faire repose sur la connaissance de ces comportements : nous sélectionnons la matière la plus adaptée en fonction des contraintes de la pièce.
Un projet ? Contactez Jean Bal Thermoformage pour un devis gratuit.