Jean Bal Thermoformage, fabricant d’emballages thermoformés depuis 1988.
Le thermoformage, ou formage sous vide, est un procédé dont le principe réside sur l’utilisation d’une feuille thermoplastique pour façonner une pièce. La feuille est chauffée jusqu’à la rendre souple, puis façonnée sur un moule par aspiration (pression sous vide).
Une fois refroidie, la pièce plastique recouvre sa rigidité. Elle peut ainsi être démoulée et découpée pour obtenir le produit final.
Créer mon emballage thermoformé : comment ça se passe ?
Vous avez un produit à protéger, valoriser ou présenter, et vous envisagez un emballage thermoformé ? Découvrez concrètement comment se déroule le développement, étape par étape, avec Jean Bal :
- Vous nous transmettez votre cahier des charges : type de produit, contraintes techniques, quantités, exigences esthétiques, logistiques ou environnementales. Chez Jean Bal Thermoformage, 99% des réalisations sont sur mesure. Après étude de votre projet, notre équipe technique vous fera alors parvenir des plans numériquement : plans techniques, modélisation 3D pour une pré-validation du moule sur plans.
- On lance ensuite la phase d’usinage numérique du moule prototype. La matière utilisée est l’aluminium ; il est suffisamment tendre donc facilement usinable et il a une très bonne conductibilité thermique. Une fois usiné, le moule passe ensuite en tribofinition. L’objectif est de casser les arêtes vives pour ne pas être trop anguleux, adoucir, de manière à éviter d’éventuels chocs mécaniques avec vos produits. Celui-ci nous permet de produire une première pièce thermoformée, représentatif de la future production industrielle, que vous pouvez manipuler, tester et valider dans des conditions réelles.
- Une fois que tout est conforme à vos attentes, nous validons ensemble le bon à tirer.
- Nous procédons alors à la duplication du moule prototype afin de garantir une parfaite reproductibilité du moule définitif.
- Une fois le moule final prêt, nous lançons la fabrication de vos emballages thermoformés en série. Le moule de thermoformage réalisé appartient à votre société et est stocké chez Jean Bal Thermoformage pendant une durée de 10 ans. Si aucune production n’a été faite au cours de ce délai, le moule sera détruit. Selon nos plannings, nous pouvons réaliser un prototype sous 3 à 5 jours.
Nos solutions d’emballages thermoformés
Thermoformage industriel
Nous développons des supports sur-mesure qui facilitent la manutention, sécurisent le transport et protègent efficacement vos produits, même les plus sensibles. Chaque réalisation répond précisément à votre cahier des charges, avec une approche qui intègre à la fois les contraintes techniques, logistiques et environnementales.
Emballage pour l’agroalimentaire
En agro alimentaire, l’emballage doit garantir la sécurité du produit, valoriser son apparence et faciliter son usage. Chez Jean Bal nous concevons des emballages alimentaires sur-mesure adaptés à une grande diversité d’applications : snacking, plats préparés, salades, gâteaux, viennoiseries, pâtisseries, etc.
Santé, beauté & luxe
Pour les secteurs à forte valeur ajoutée, l’emballage devient un véritable vecteur d’image. Il doit à la fois protéger, structurer et mettre en scène le produit. Nous accompagnons les marques exigeantes dans la création de solutions de thermoformage qui respectent l’identité visuelle et le design de leurs produits.
Quand choisir le thermoformage ?
Choisir le bon procédé de fabrication pour les emballages n’est pas simple. Chaque solution a ses avantages. Le thermoformage, lui, se distingue dans des contextes précis, où il devient rapidement la solution la plus efficace, à la fois techniquement et économiquement.
Une réponse concrète aux enjeux de coûts
Le thermoformage est un procédé relativement simple contrairement à d’autres outillages comme l’injection. Il permet ainsi des délais plus courts, et un investissement moindre, le tout en conservant une qualité de production professionnelle.
Le bon choix pour les petites à moyennes séries
Le thermoformage offre un excellent compromis pour les besoins de quelques centaines à plusieurs milliers de pièces : production rapide et répétable, coûts maîtrisés, adaptabilité aux différentes cadences, etc.
Des pièces légères, robustes et fonctionnelles
Ce procédé permet de produire des pièces légères, résistantes et adaptées aux différents usages qui leur seront soumis. Le thermoformage est particulièrement adapté pour les emballages blisters, alimentaires, pharmaceutiques, plateaux de manutention, coques et habillage industriels, pièces de protection, etc.
Une solution flexible pour les projets sur mesure
Grâce à la création de moule sur mesure, le thermoformage offre une grande souplesse. Il permet de créer et d’adapter facilement les formes et les dimensions à vos contraintes. Un large choix de finitions permet également de pousser la personnalisation jusqu’aux détails.
Des emballages à partir de matériaux recyclés
L’utilisation du thermoformage s’inscrit pleinement dans les démarches de réduction de l’usage de matières vierges. L’intégration de plastiques recyclés, tels que le PET, l’aPET, le rPET ou le Bio-PET, permet de répondre aux exigences réglementaires et aux enjeux de durabilité, sans compromettre les performances des pièces.
La conception de pièces et d’emballages thermoformés avec Jean Bal
La force de Jean Bal Thermoformage est de pouvoir concevoir et développer en interne les moules de thermoformage qui serviront ensuite à créer des pièces techniques, d’aspects ou des emballages thermoformés. La société dispose d’un bureau d’études et d’un atelier de mécanique, cette équipe dédiée qui s’occupe de la réalisation des moules de façon à proposer la conception de pièces et d’emballages thermoformés de A à Z. Tout est fait sur place, ce qui nous apporte une grande réactivité et une expertise. Généralement, nos prototypes sont approuvés en moins de deux présentations : c’est notre engagement satisfaction.
Il faut savoir qu’avant de faire le moule définitif, Jean Bal Thermoformage élabore un moule prototypé dans les mêmes conditions que le moule définitif : même matière, mêmes outils, même équipe… De cette façon, la société garantit l’exacte reproductibilité du prototype.
Pour la finition du moule, qui aura toute son importance sur le rendu de vos pièces, on peut utiliser :
- La rafle de maïs afin d’obtenir des moules hyper lisses, brillants, de véritables miroirs cette finition permet un état de surface irréprochable sur vos pièces transparentes gage d’esthétisme et de qualité.
- Le sablage, lui permettra un rendu grainé, de polir le moule.
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